| 建設(shè)單位（用人單位） 名稱 |
富聯(lián)裕展科技（河南）有限公司 | ||||||
| 建設(shè)單位（用人單位） 地址 |
建設(shè)項(xiàng)目廠址位于鄭州市航空港區(qū)振興路東側(cè)綜合保稅區(qū)內(nèi) | 建設(shè)單位（用人單位）聯(lián)系人 | 王膽 | ||||
| 項(xiàng)目名稱 | 富聯(lián)裕展科技（河南）有限公司（A區(qū)）職業(yè)病危害因素檢測 | ||||||
| 項(xiàng)目簡介 | 富士康科技集團(tuán)是臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司于1988年在中國大陸地區(qū)投資興辦的高新科技企業(yè)，專業(yè)從事精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機(jī)殼及準(zhǔn)系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)組裝、無線通訊關(guān)鍵零組件及組裝、光通訊組件、消費(fèi)性電子、液晶顯示設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、合金材料等電子類產(chǎn)品的加工與制造。與蘋果、摩托羅拉、松下等眾多全球著名IT企業(yè)均有業(yè)務(wù)合作，主要生產(chǎn)經(jīng)營第三代及后續(xù)移動通信系統(tǒng)手機(jī)、基站、核心網(wǎng)設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測設(shè)備及其零組件、新型電子元器件，從事金屬與非金屬磨具的設(shè)計和制造。 由于發(fā)展需求，富士康科技集團(tuán)注冊成立河南裕展精密科技有限公司，后更名為富聯(lián)裕展科技（河南）有限公司，鄭州綜合保稅區(qū)專設(shè)富士康鄭州航空港科技園，園內(nèi)建設(shè)Apple系列產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目，主要代工Apple客戶iPhone系列產(chǎn)品的零組件，分A、B、C、D、E、F、K、L、G共9個片區(qū)，其中C、D、F、K、L、G區(qū)建設(shè)有手機(jī)組裝線項(xiàng)目（隸屬富士康科技集團(tuán)數(shù)位產(chǎn)品事業(yè)群，簡稱iDPBG），已經(jīng)相繼建成投產(chǎn)；A、B、C、D、E區(qū)建設(shè)有手機(jī)零部件加工項(xiàng)目（隸屬富士康科技集團(tuán)鴻超準(zhǔn)事業(yè)群，簡稱iPEBG），也已相繼建成投產(chǎn)。主要生產(chǎn)經(jīng)營第三代及后續(xù)移動通信系統(tǒng)手機(jī)、基站、核心網(wǎng)設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測設(shè)備及其零組件、新型電子元器件，從事金屬與非金屬磨具的設(shè)計和制造。 |
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| 項(xiàng)目組人員 | 馮東方、鄭雪東、張冰潔、馮治鋼 | ||||||
| 現(xiàn)場調(diào)查人員 | 馮東方、鄭雪東、張冰潔、馮治鋼 | 調(diào)查時間 | 2022.12.10 | 建設(shè)單位（用人單位）陪同人員 | 王膽、李博瑤 | ||
| 現(xiàn)場采樣、檢測人員 | 鄭雪東、張冰潔、馮治鋼、劉沖、鄭祥、馮東方 | 現(xiàn)場采樣、檢測時間 | 2022.12.19~2022.12.29 | 建設(shè)單位（用人單位）陪同人員 | 王膽、李博瑤 | ||
| 現(xiàn)場調(diào)查、現(xiàn)場采樣、現(xiàn)場檢測的圖像影像 |  |
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| 建設(shè)項(xiàng)目（用人單位） 存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果 |
用人單位A區(qū)生產(chǎn)過程和工作環(huán)境中產(chǎn)生或存在的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、非甲烷總烴、油霧、乙醇胺、硫酸、磷酸、乙酸、醋酸鎳、氫氧化鈉、鉻酸鹽、硝酸（氮氧化物）、臭氧、錳及其無機(jī)化合物、一氧化碳、噪聲、激光輻射、紫外輻射等； A01-1F樓層噴砂Ⅱ2#線下料工接觸呼吸性粉塵8h時間加權(quán)平均濃度超過國家職業(yè)接觸限值的要求，A01-1F噴砂Ⅱ4#線上料、A01-1F噴砂Ⅱ4#線翻料、A01-1F噴砂Ⅱ4#線下料、噴砂Ⅱ2#線上料、A01-1F噴砂Ⅱ2#線翻料、A01-1F噴砂Ⅱ2#線下料、A03-1F CNC精雕機(jī)作業(yè)員F03#、CNC4.05夾K01#、CNC4夾E16#、噴砂1#線上料、噴砂1#線翻料、噴砂1#線下料、A05-1F噴砂3#線上料、噴砂3#線下料、噴砂2#線上料、噴砂2#線下料、A07-1F CNC3.1夾G07#、噴砂1#線上料、噴砂2#線上料、噴砂1#線下料、噴砂2#線下料、A11-1F砂輪切割、電動打磨崗位接觸噪聲8h等效聲級不符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求；其余崗位檢測結(jié)果均符合要求。 |
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| 評價結(jié)論與建議 | 建議：職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施補(bǔ)充措施和建議 （一）個體防護(hù)用品 （1）為金屬加工作業(yè)人員（CNC作業(yè)員、管理人員、物流人員、QC人員等）配發(fā)防油霧口罩，使用硅膠吸收材質(zhì)的KP型防油霧口罩，并及時更換。 （2）加強(qiáng)個人防護(hù)用品的監(jiān)督與管理，嚴(yán)禁未佩戴個人防護(hù)用品的作業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)，定期為工人更換符合防護(hù)要求的防護(hù)用品，并保存發(fā)放記錄。 （3）加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理，確保噴砂工作業(yè)時均能正確佩戴KN95防塵口罩。 （二）粉塵控制措施 （1）加強(qiáng)現(xiàn)有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)與管理，避免自動噴砂線上料區(qū)、翻料區(qū)和下料區(qū)擋塵簾的破損現(xiàn)象，防止線體內(nèi)陶瓷砂逸散致崗位空氣中，確保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，確保噴砂作業(yè)艙體的微負(fù)壓工況，避免艙體發(fā)生漏粉現(xiàn)象。 （2）使用真空負(fù)壓清掃裝置或?qū)嵤袷阶鳂I(yè)方式清理自動噴砂線上料區(qū)、下料區(qū)設(shè)備積塵，避免造成二次揚(yáng)塵，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃夾具表面積塵。 （3）條件允許的情況下調(diào)整工作制度，減少噴砂工每班作業(yè)時間從而減少粉塵接觸時間，或采取輪崗制的工作制度，減少粉塵持續(xù)接觸時間。 （4）噴砂線生產(chǎn)過程使用的陶瓷砂中游離二氧化硅含量較高，根據(jù)粉塵中游離二氧化硅含量檢測結(jié)果，判定粉塵性質(zhì)為矽塵，建議在生產(chǎn)工藝允許的情況，使用游離二氧化硅含量較低的噴砂原料替代游離二氧化硅含量較高的陶瓷砂等。 （5）在生產(chǎn)工藝允許的情況下延長自動噴砂線體上料口、翻料口和下料口作業(yè)區(qū)域與線體吹氣裝置的距離，必要時采取有效分隔措施，防止自動噴砂線體上料口、翻料口和下料口清除夾具表面積塵的吹氣裝置正壓吹塵過程造成陶瓷砂粉塵逸散致崗位作業(yè)區(qū)空氣中。 （6）在生產(chǎn)工藝允許的情況下，在自動噴砂線上料區(qū)、翻料區(qū)和下料區(qū)底部增設(shè)下抽風(fēng)除塵系統(tǒng)替代目前上料區(qū)、翻料區(qū)和下料區(qū)回收夾具表面陶瓷砂的漏斗式收塵裝置，利用上料區(qū)、翻料區(qū)和下料區(qū)底部下抽風(fēng)和砂粒重力將遺散的粉塵集中收集。 （7）加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理，采用濕式作業(yè)或真空負(fù)壓清掃方式及時清理自動噴砂線上料區(qū)、翻料區(qū)和下料區(qū)設(shè)備積塵，防止二次揚(yáng)塵。 （三）噪聲控制措施 （1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件，優(yōu)先采取工程治理措施對噪聲超標(biāo)崗位進(jìn)行治理，建議將自動噴砂線自帶除塵風(fēng)機(jī)與噴砂線體分開布置，避免噴砂艙體除塵風(fēng)機(jī)和下料區(qū)、翻料區(qū)、下料區(qū)噪聲的交叉污染。 （2）用人單位數(shù)控立式鏜銑加工中心、數(shù)控臥式鏜銑加工中心、數(shù)控精密雕刻機(jī)、自動噴砂機(jī)集中布置，存在能量疊加和噪聲危害的交叉污染，生產(chǎn)廠房墻體和頂棚應(yīng)敷設(shè)吸聲材料。 （3）制定崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，嚴(yán)格控制數(shù)控加工中心、數(shù)控精密雕刻機(jī)、自動噴砂機(jī)作業(yè)員人工上料、下料時使用壓縮空氣吹掃砂料、鋁屑、殘余切削液等殘料的持續(xù)時間，盡量減少壓縮空氣吹掃工件的使用頻率。 （4）在生產(chǎn)任務(wù)和勞動定員允許情況下，調(diào)整工作班制，實(shí)行較常見合理的三班三運(yùn)轉(zhuǎn)、四班三運(yùn)轉(zhuǎn)或五班三運(yùn)轉(zhuǎn)；或者職業(yè)病危害嚴(yán)重的崗位實(shí)現(xiàn)多人輪換作業(yè)，減少持續(xù)接觸職業(yè)病危害因素的時間。 （5）加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理，確保在崗人員防噪聲耳塞正確佩戴，保證防噪聲效果。 （6）加強(qiáng)日常職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督與管理，保證噴砂車間、CNC車間相關(guān)作業(yè)人員正確佩戴防噪聲耳塞。并動態(tài)監(jiān)測噪聲強(qiáng)度變化，若生產(chǎn)量加大，同時開啟的設(shè)備數(shù)量明顯增加或作業(yè)時間延長，致使人員接觸噪聲的等效聲級增高，應(yīng)重新評估現(xiàn)有防噪聲耳塞的防護(hù)能力，或者更換SNR更高的聲衰減性能更好的防護(hù)耳塞。 （四）防毒措施 （1）金屬加工廠房采用集中空調(diào)系統(tǒng)、密閉生產(chǎn)廠房和局部抽風(fēng)排毒凈化裝置共同治理工作場所化學(xué)毒物危害。為維持廠房內(nèi)的溫度和相對濕度，集中空調(diào)系統(tǒng)使用大量的循環(huán)空氣，依靠集中空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)量和廠房機(jī)械排風(fēng)量共同組成的排風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的全面通風(fēng)換氣次數(shù)較少，生產(chǎn)廠房內(nèi)滯留過多的揮發(fā)性化學(xué)毒物如金屬切削液油霧、乙醇胺等，應(yīng)保證各數(shù)控加工中心局部油霧凈化器的罩口風(fēng)速和控制風(fēng)速、生產(chǎn)廠房的全面通風(fēng)換氣次數(shù)，將金屬切削液油霧控制在較低濃度水平。 （2）加強(qiáng)原輔材料的采購管理，不得使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的材料。新進(jìn)批次原輔材料應(yīng)及時開展揮發(fā)性組份分析，防止引入新的職業(yè)病危害因素，或因有毒組份含量增高，導(dǎo)致作業(yè)人員接觸水平升高。在生產(chǎn)工藝允許的情況下，使用無毒低毒物料代替有毒高毒物料，如采用水溶性漆替代油漆、無苯涂料替代含苯涂料。改革生產(chǎn)工藝，采用機(jī)械手自動化上料、收料。 （3）采取有效隔離措施將使用高毒物料、有毒物料的場所與無毒無害作業(yè)場所分離，避免造成職業(yè)病危害因素的交叉污染。 （4）化學(xué)品倉庫、危險廢棄物倉庫等可能突然泄漏大量有毒有害化學(xué)物質(zhì)場所，合理設(shè)計事故通風(fēng)裝置的風(fēng)量和安裝位置，及時排出室內(nèi)空氣中化學(xué)毒物濃度，事故排風(fēng)裝置設(shè)在有害氣體放散量或聚積量最大的地點(diǎn)，通風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/h，排風(fēng)死角采取導(dǎo)流措施；事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口，應(yīng)避免對行人的影響。 （5）合理組織車間氣流形式，保證新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶再經(jīng)過污染帶把有機(jī)溶劑揮發(fā)物收集排出。結(jié)合生產(chǎn)工藝需求，生產(chǎn)車間增設(shè)排風(fēng)口，保證生產(chǎn)廠房的微正壓狀態(tài)和全面通風(fēng)換氣次數(shù)，確保車間空氣中化學(xué)毒物濃度控制在職業(yè)接觸限值以下。 |
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| 技術(shù)審查專家組 評審意見 |
不涉及 | ||||||
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富聯(lián)裕展科技（河南）有限公司（A區(qū)）職業(yè)病危害因素檢測
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